氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備

脈沖氣刀式氣力輸送系統(tǒng)裝置脈沖氣刀式氣力輸送系統(tǒng)由氣源機(jī)械、供料裝置、輸送管道、料位與測(cè)量和分離過(guò)濾設(shè)備5大部分組成。系統(tǒng)能否成功和有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，首先取決于供料裝置是否合適，選定的供料裝置是否能滿足物料特性和氣力輸送系統(tǒng)的要求。系統(tǒng)中主要有充氣罐（也稱倉(cāng)發(fā)送罐或發(fā)送罐）、高壓旋轉(zhuǎn)閥、噴射嘴（發(fā)送罐）和螺旋供料器。

充氣罐供料裝置在密相系統(tǒng)中，流態(tài)化密相、低速栓流和單栓密相輸送常常使用充氣罐。充氣罐本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的供料裝置，高壓可達(dá)4MPa，但一般低于0.6MPa可應(yīng)用于高溫，但壓力一般低于100kPa。充氣罐通常屬于壓力容器。

　充氣罐經(jīng)常用于密相輸送系統(tǒng)，這是因?yàn)樗墒刮锪铣浞至鲬B(tài)化，可以調(diào)節(jié)物料平穩(wěn)地輸入管道系統(tǒng)；可以控制物料的最大速度，維持在0.25～2.00m/s，以不破損脆性物料為原則，能以很高的濃度輸送物料，雖然輸送速度低，但是輸送量卻非常大。常見(jiàn)的充氣罐有上出料式和下出料式2種。對(duì)于面粉行業(yè)一般使用下出料式，下出料式充氣罐包括單一或間歇式充氣罐，不需要安裝出料閥。物料由底部卸出。在輸送面粉時(shí)，在底部必須進(jìn)氣流化，或安裝特定的流化板裝置。除下部進(jìn)氣外，閥門和輸送管起始彎管處都可以補(bǔ)充空氣，輔助輸送物料。設(shè)備中最重要的是閥門的可靠性，關(guān)閉是否靈活，密閉性和耐磨損性是否可靠。近年來(lái)使用的圓頂閥和雙板閘閥門，應(yīng)用性能良好。氣力輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行需要暢通的料斗和粉倉(cāng)落料提供保障，因?yàn)楦髟O(shè)備間是相互關(guān)聯(lián)的，后續(xù)設(shè)備運(yùn)行工況需要前一設(shè)備的正常運(yùn)行為前提保障。在實(shí)際操作過(guò)程中，因?yàn)楦鞣N原因，經(jīng)常出現(xiàn)落料不暢的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行的循環(huán)周期延長(zhǎng)，出力降低。引起落料不暢主要有兩點(diǎn)原因：第一，設(shè)備種類比較多樣，價(jià)格上也存在很大差異，因此，一些供貨商在采購(gòu)相關(guān)設(shè)備或配件時(shí)過(guò)于關(guān)注價(jià)格，而忽略其技術(shù)質(zhì)量和設(shè)備性能，質(zhì)量的參差不齊導(dǎo)致不達(dá)要求；第二，機(jī)組試運(yùn)期間或投運(yùn)初期，由于某些原因，造成機(jī)組停運(yùn)或系統(tǒng)故障，導(dǎo)致物料未及時(shí)清空。系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和檢修在系統(tǒng)初運(yùn)行階段，由于運(yùn)行和維護(hù)人員缺乏對(duì)系統(tǒng)熟練的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和管理水平，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)及設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，從而造成故障頻發(fā)。其實(shí)產(chǎn)生的大多故障的緣由都是一些很小的問(wèn)題，只要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，就可避免故障的產(chǎn)生。因此，國(guó)內(nèi)有供貨商在多年前就曾提出利用以太網(wǎng)對(duì)氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視的構(gòu)想，個(gè)別供貨商已應(yīng)用于工程實(shí)踐。