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羅茨風(fēng)機(jī)廠家提供羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖和型號(hào)及參數(shù)表.防爆羅茨風(fēng)機(jī)廠家提供羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理.
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨式鼓風(fēng)機(jī)

羅茨式鼓風(fēng)機(jī)俗稱(chēng)羅茨風(fēng)機(jī),這是對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理

羅茨鼓風(fēng)機(jī)系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過(guò)程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí),因有較高壓力的氣體回流,這時(shí)工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。

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羅茨式鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖

按轉(zhuǎn)子的形狀,羅茨鼓風(fēng)機(jī)分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由 兩 個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行三 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動(dòng)性小,振動(dòng)也小,噪聲低。

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為150~3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為0.15~1200立方米/分鐘,壓力為9.8~196千帕,功率為0.75~1000千瓦,單機(jī)重量為100~9000千克。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主要用途

污水處理,水產(chǎn)養(yǎng)殖,氣力輸送,水泥,化工,鑄造,面粉等國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門(mén)。

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停機(jī)步驟


2.1開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備


(1)準(zhǔn)備必要的開(kāi)車(chē)工具:閥門(mén)鉤、扳手等。


(2)檢查電機(jī)接地線是否完好(漏電可能導(dǎo)致觸電事故)、地腳螺栓是否緊固(設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致使用壽命縮短)、對(duì)輪罩是否扣好(存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn))等。


(3)檢查潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。


(4)盤(pán)車(chē)輕松無(wú)卡澀。


(5)檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通,濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)。


(6)有冷卻水的風(fēng)機(jī),檢查冷卻水是否暢通。


2.2開(kāi)機(jī)步驟

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檢查與準(zhǔn)備工作完成后,即可開(kāi)機(jī)。在開(kāi)機(jī)時(shí)絕對(duì)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉,也不能在滿載時(shí)突然開(kāi)車(chē)。


(1)完全打開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥,出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。


(2)啟動(dòng)電機(jī)??哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘,觀察鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲,應(yīng)立即停車(chē)檢查,并排除故障。


(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(mén)(或逐漸關(guān)閉放空閥),逐漸加載到額定壓強(qiáng)。


2.3日常巡檢維護(hù)

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(1)檢查設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。


(2)檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油3~6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí),就應(yīng)換油。


(3)檢查冷卻水是否暢通正常(觀察水表是否轉(zhuǎn)動(dòng)或觀察排水口有無(wú)水流出)。


(4)檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。


(5)檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。


(6)檢查電流表的示值,如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查。


2.4停機(jī)步驟


(1)工藝降載荷。


(2)打開(kāi)泄壓閥泄壓。


(3)待空載無(wú)壓后,停止電機(jī)運(yùn)行。

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